5-12-2013, 13:59
Новолипецкий металлургический комбинат (НЛМК) - фотоэкскурсия

Ещё один фоторепортаж с НЛМК в большей степени посвящённый непосредственно процессу производства, чем предыдущий. Как всегда качественные и содержательные фото. Спасибо автору.

Автор Слава Степанов (Gelio)

<a class=«colorbox» title="
Новолипецкий металлургический комбинат — третий по величине металлургический комбинат в стране. Выпускает около 17 % от всего российского производства стали (12 миллионов тонн в год), 21 % — проката, 55 % проката с полимерным покрытием. На комбинате работает около 30 000 человек. Площадь НЛМК — 28 квадратных километров, а длина периметра — 38 километров. Расположен в Липецке в 350 км находится от Курской магнитной аномалии — главного поставщика сырья для предприятия.

<a class=«colorbox» title="
Купол литейного двора доменной печи №6

Доменная печь используется для переработки подготовленной железорудной шихты в жидкий чугун (передельный чугун).

Чугун выплавляется из смеси отсеянного от мелочи агломерата с ГОКов, с добавлением флюса конвертерного шлака местного производства.

В настоящее время в эксплуатации на НЛМК находятся четыре доменных печи:
ДП №4 (мощность 1,8 млн тонн), ДП №5 (2,7 млн тонн), ДП №6 (2,9 млн тонн) и ДП №7 «Россиянка»( 3,4 млн тонн).

<a class=«colorbox» title=«
Литейный двор ДП 6
Эта печь непрерывно работает уже 35 лет.

Останавливать процесс (»гасить печь") нельзя, так как раскалённый металл внутри застынет, и образовавшуюся массу, уже будет не извлечь.

<a class=«colorbox» title=«
Горновой осуществляет отбор пробы чугуна
Температура металла в печи достигает 1500 градусов Цельсия.

<a class=»colorbox« title=»
Полученный в результате реакции металлический расплав стекает по раскаленному коксу вниз, насыщаясь углеродом.

<a class=«colorbox» title=«
Наполнение ковшей жидким чугуном

<a class=»colorbox« title=»

<a class=«colorbox» title=«
Траспортировка ковшей с чугуном в конвертерный цех

<a class=»colorbox« title=»
Жидкий чугун с доменной печи поступает в конвертерный цех.

В конвертере жидкий чугун переплавляют в сталь.

<a class=«colorbox» title="
Кислород вдувается для удаления углерода и других примесей из расплава. В результате происходящих реакций образуется большое количество тепла, поэтому добавляют металлолом для поддержания температуры расплава на уровне 1700°C.

Объем такого конвертера 350 тонн.

<a class=«colorbox» title=«
Шлак на поверхности жидкого металла

<a class=»colorbox« title=»
Из конвертерного цеха металл поступает сюда, в цех горячего проката, где предварительно нагретый до высокой температуры сляб прокатывается, подвергаясь пластической деформации, до получения стальной полосы заданной толщины.

Длина этой линии более километра

<a class=«colorbox» title="
Выдача нагретых слябов из методической печи перед горячей прокаткой

<a class=«colorbox» title=«
Температура сляба около 800 градусов

<a class=»colorbox« title=»
Промежуточный рольганг стана 2000
Металл прокатывается из бруска в стальной лист через специальный роликовый пресс. При каждом проходе толщина металлического бруска уменьшается.

Скорость продвижения стальных полос по конвейеру 40 км/час.

<a class=«colorbox» title=«
Горячекатанная полоса

<a class=»colorbox« title=»
Чистовые клети
Здесь производят прокатку полосы на конечную толщину.

<a class=«colorbox» title=«
Температура понижается за счёт постоянного охлаждения водой.

<a class=»colorbox« title=»
Установка ускоренного охлаждения

<a class=«colorbox» title=«
В конце линии остывший металл сматывается в рулоны

<a class=»colorbox« title=»
Длина листа в рулоне достигает одного километра.

<a class=«colorbox» title=«
Горячекатанный рулон
Масса одного такого рулона может достигать 20 тонн

<a class=»colorbox« title=»
Такой прокат предназначен для изготовления нефтегазопроводов (включая трубопроводы, рассчитанные на эксплуатацию при низких температурах и под высоким давлением), для судостроения и изготовления сосудов, работающих под высоким давлением.

<a class=«colorbox» title="
Рулоны в цехе производства холодного проката и покрытий (ПХПП)
Изменение структуры и формы стали, достигается ее прокаткой при низкой температуре (часто комнатной). Используется для постоянного повышения твердости и прочности стали. При прокатке прилагаемые усилия вызывают изменение состава стали, улучшение определенных свойств.

<a class=«colorbox» title="
Стан 2030
Металл приходит толщиной до 6 мм. В начале его направляют через травильные агрегаты (скорость травления 10-20 м/с).

<a class=«colorbox» title="
Потом лист проходит участок где его промывают и очищают от окалины с помощью специальных валков с синтетическим покрытием.

После этого металл свертывается в рулон и идет на участок прокатки.

<a class=«colorbox» title="
Толщина металлического листа после прокатки 0,5 2,7 мм.

Холоднокатаный прокат используется для изготовления кузовов автомобилей, тракторов и комбайнов, металлоконструкций, штампованных изделий, корпусов электробытовых приборов, кровли и отделки.

<a class=«colorbox» title=«
Маркировка холоднокатанного рулона

<a class=»colorbox« title=»
Агрегат непрерывного горячего цинкования
Линия предназначена для выпуска горячеоцинкованного проката толщиной 0,22-0,8 мм и шириной 900-1270 мм на основе низкоуглеродистых марок стали.

Данная металлопродукция используется в первую очередь в строительной индустрии и производстве бытовой техники.

<a class=«colorbox» title=«
Пост управления ванной цинкования

<a class=»colorbox« title=»
Оцинковка.

Лист проходит через специальную цинковую ванну. Толщина покрытия составляет сотые доли миллиметра

<a class=«colorbox» title=«

<a class=»colorbox« title=»
НЛМК поставляет свою продукцию всем промышленным секторам российской экономики в строительстве, производстве машин и оборудования, транспортном, энергетическом и сельскохозяйственном машиностроении, производстве труб.

<a class=«colorbox» title="
В 2012 году Компания осуществила поставки в более чем 70 стран мира.

<a class=«colorbox» title="
Большое спасибо пресс-службе НЛМК за организацию фотосъемки!